Tehniline teema: kuidas vältida rapiirpea ja rapiirvarda rihma kulumist

Rapier kangasteljed on omamoodi süstikuvaba kudumismasin, mis on üldine kudumismasin väikese ja keskmise suurusega ja sorti Chanchani kudumiseks. Tootmisprotsessis rapiir kangasteljed kiire koe, rapiir ja rapiir vöö kulu Rapier kangasteljed masin materjalikulu üle poole. Seetõttu on tootmiskulude säästmiseks väga oluline, kuidas tõhusalt vältida rapiiri ja rapiirrihma kulumist.
Kulumiskahjustused
Rapiir ja rapiirrihm on rapiiri kangastelje peamised osad koe sisestamise ülesande täitmiseks. Rapiir kangastelgede koe sisestamise protsessis kontrollib kude alati aktiivselt Rapier peaga, mis vähendab koe sisestamise viga ja on kõrge töökindlusega. Kui mõõgapea on kulunud, põhjustab see koe sisestamise ebaõnnestumise, mis põhjustab lõime massi lagunemise ja mõjutab riide kvaliteeti.
Kangas töötab 400 pööret minutis, igapäevane töö 20 tundi arvutab, iga päev liigub mõõga pea kuni 960 000 korda, pikemas perspektiivis kulub mõõga pea paratamatult. Pea kõige kergemini kuluv osa on pea, küljed ja põhi. Kui iga koel, mõõga pea mõõk ja väljuda mõõk tuleb allutada lõime, suunata mõõk Konks, võtta mõõk plaat ja juhis jne hõõrdumist. Kui mõõgapea terad on halvasti vormitud, on lõime lõppu kerge tekitada ja isegi mõõgapea ei kontrolli juhtkonksu abil süstikust välja hüppamist ja suure hulga äralõigatud otste moodustamist.
Kanda põhjust
Tootmispraktikas leiti, et suurem osa rapiiripea kahjustustest on põhjustatud koe söötmise pea löögist ja rapiiripea kokkupuutest. Selline olukord on tingitud veoseadme ja Rapieri rihma pikaajalisest kulumisest, mis viib mõõgapea nihkumiseni. nagu GA749 Rapier kangasteljed, rapiiripea on suhteliselt leebe, selle skelett on plastikust, nii et suurem osa kahjustustest on koe söötmise pea. Suurem osa mõõgapea murdumist toimub lõnga peas, haarake lõngaosast.
Rapiirikangaste kulumine on samuti tihedalt seotud kootud sortidega ning erinevate sortide kulumine rapiiripeale on väga erinev. Lõnga number jäme, lõime tihedus suur kangas, mõõgapea kulumine on üsna tõsine, kasutusiga lühike. Ja keemiliste kiudude toodete kasutamine mõõk Pea on lühem, sest liider mõõk keemiliste kiudude lõime edasi-tagasi hõõrdumise kuumutamisel, toodavad staatilist elektrit, nii et mõõga põhja kondenseerub kõvastusmaterjali kiht, mida on lihtne riputage lõime üles.
Lõime suuruse muutmisel on suur mõju ka pea kulumisastmele ja erinevatel läga koostistel on erinev mõju mõõgapea kulumisele.
Rapiir Loomi protsessistruktuur on samuti seotud mõõgapea kulumisega, eriti mida kõrgem on tagatala kõrgus, seda suurem on põhja lõime pinge, seda tõsisem on rapiiripea kulumine. Kuna alumine lõime pinge on suur, on süstiku suu järkjärgulise sulgemisel lõime alumine kiht, et tõsta tuge peas, suurendades vastavat mõõgakonksu jõudu, seda suurem on väljapressimise hõõrdumine, nii et seda rohkem kulub. mõõga peas.
Rapieri rihma ja Rapier kangastelgede rapiiriratta vaheline ülekanne on spetsiaalne rihmülekanne: Rapiirrihma küljes on ristkülikukujuline auk. Ülekandeprotsessis kontakteeruvad olemasolev hambajuure osa ja Rapieri rihma ava seina hammaste vahelduvülekanne, kuid sellel on ka Rapieri rihm ja jõuülekande mõõgaratta sisepinna kontakthõõrdeülekanne; Rapieri rihma haardumisnurk mõõgarattaga on tavaliselt 120–180 ja võrdse sammu korral rapiiririhma ja rapiiririba vahel suhtelist libisemist ei toimu, nende kahe liigendi kiirus on võrdne ja Rapieri vöö edasi-tagasi lineaarne liikumine tekib siis, kui mõõga pöörlemist pöörata. Kuna painduval komposiitvööl on teatav jäikus, peab rapiirrihma painutamine taluma teatud paindepinget, mistõttu on kõvera plaadi konstruktsioon nii, et mõõgavarraste rihm oleks mõõgaratta pinna liikumise lähedal, kuid kaareplaat, et muuta Rapieri vöö viimane osa ja selle hõõrdumine oluliselt suurenenud ja õhemaks.
Ettevaatusabinõud
Rapieri koe liikumise tihedus ja lõime avanemise liikumine ajas võivad otseselt mõjutada rapiiripea kulumist. Lõime avanemisaeg on liiga varajane, kontakt Rapieri pea ja lõime vahel on väiksem ning mõõga tagastamisel on kontakt lõimega suurem, mõõgapea ja lõime hõõrdumine pigistavad rohkem; Sarnaselt on lõime avanemisaja viivitus, tagasilöögi mõõk ja lõime kontakt suhteliselt vähe, kuid koe sisestamise mõõgapea ja lõime kontakteeruvad rohkem, seetõttu on sel ajal ka mõõgapea ja lõime hõõrdumise pigistus rohkem. .
Lõimede liimimisel kasutatava liimimismaterjali valimisel on soovitatav valida keemiline läga ja vähendada läga kulumist mõõgapeale, mis võib oluliselt pikendada mõõgapea kasutusiga. Samas on väga oluline edasi uurida mõõgapea katmistehnoloogiat ja tõhustada mõõgapea pinnakihi kulumiskindlust.
Kangastelgede protsessistruktuuris on tagumise tala kõrgus väike ja pea kulumine väike. Siiski väärib märkimist, et riide kvaliteedi, riide tekstuuri selguse ja teravilja piigi sügavus on palju parem kui tagumise peenra kõrgus 1000 mm, seega tuleks määrata mõistlik tagumise peela kõrgus. Lõimkoekanga kudumisel on tagumise tala kõrgus üldjuhul umbes 1040 mm, et kudumine toimuks sujuvalt.
Mõõgapea kasutamisel on väga oluline peakatte kvaliteet. Suurel kiirusel süstiku lõime koostisse sisse ja välja, tekitas lõime tera pinnale vahelduvat pinget, nii et kattekiht väsib ja puruneb. Ja prahi lõhenemine on abrasiivi väga suur kõvadus, kuna lõime moodustab aja jooksul abrasiivse kulumise, aluspinna ja suure erinevuse moodustumise servade vahel, mille tulemuseks on lõime lõikamine ja seisakud.
Alates rapiirrihmast, mõõgaratta ülekandest kulumise ja rebenemise vahel, tehniline personal palju kordi Rapier kangastelje Rapier rihma liikumise trajektoori muutmiseks meetmeid, et parandada Rapier rihma ja ratta ülekande vahelist kulumist. . Kumeruse muutus ja läbipainde määr mõjutavad otseselt Rapieri rihma väsimuskahjustuse astet, mida suurem on vahetuspunkt, seda tõsisem on kahjustus. Suurendatakse rapiiri ja rapiiri vahelise sideme pikkust ning vähendatakse rapiiririhma ja rapiiri ratta keskmist jõudu, mis aitab pikendada Rapieri rihma ja edastava mõõgaratta kasutusiga.